Полгода внутри производства
Конфигуратор изделий под заказ
Платформа для производства стекла и зеркал. Тысячи ограничений, шесть ролей, делегирование по доверенности и составные заказы. Проект не запущен, причина к дизайну отношения не имеет.
- Продуктовый дизайн
- UX-архитектура
- Исследование домена
Сразу о статусе
Проект не запущен. На этапе передачи в разработку компания переезжала на новое производство из Москвы в Подмосковье: новое здание, логистика, часть сотрудников не поехала. Плюс ковид. Вёрстка осталась частичной, механики в продакшен не ушли.
Причина к дизайну отношения не имеет, но сказать об этом надо самому и сразу.
Проблема рынка
Стекло продаётся через менеджеров. Калькуляторы конкурентов не считают: человек вводит параметры, получает примерную цену и всё равно оставляет телефон для ручного расчёта.
Задача была сделать конфигуратор, который считает по-настоящему.
Как добывал знание
Предметное знание жило в голове заказчика. По два-четыре часа в день несколько месяцев он рассказывал, я разбирался. Через полгода знал стекло на уровне технолога.
Ограничений в этом домене буквально тысячи. Три примера, чтобы стало понятно, о чём речь:
- зеркало нельзя закалить, амальгама слезет в печи;
- вырез нельзя размещать у границы фацета, панель лопнет;
- у зеркал разные отражающие стороны, для триплекса иногда надо переворачивать.
Сложность отмерена по компетенции
Обычному покупателю достаётся простой калькулятор: прямоугольник, параметры, купить целый лист или половину, вызвать замерщика. Точность до миллиметра, и по оферте ошибка в размерах это вина заказчика, значит интерфейс обязан показать риск до оформления.
Профессионалу достаётся конфигуратор по пролётам и ступеням. Лестница считается пролётами, внутри пролёта по ступеням: каждая отдельной строкой с высотой, шириной и галочками про крепление и шов.
Швы здесь не украшение. Лист не даёт четырёхметровую лестницу без стыка, поэтому интерфейс планирует, где стык пройдёт. Иначе это сделает производство и не там, где надо.
Решения, которые стоит показать
Места остекления кликом по изометрии. Пронумерованные зоны на рисунке лестницы вместо формы с полями. Словами «остеклить со второй по пятую» описать без ошибок невозможно.
Две конвенции замера. Ступень с вылетом и по подступёнку. Замерщиков не переучивали, интерфейс принял обе.
Бланк замера, который можно рисовать от руки и загружать фотографией, с подписью ответственного на объекте.
Делегирование по QR-коду с электронной подписью: заказчик выдаёт права прорабу или дизайнеру.
Комиссия дизайнера внутри системы. Интерьерщик закладывает свой процент и делает первую оценку сам.
Мультизаказ с разными сроками отгрузки: панно в четверг, лестница через два месяца.
Артикул фурнитуры и автоподбор выреза. Вырез обязан совпасть с фурнитурой точно, иначе изделие уходит в брак.
Экран после заявки, который честно показывает сроки: замер день, чертежи семь, производство до четырнадцати, монтаж до десяти. Плюс поимённо замерщик с телефоном и отдельной строкой доверенное лицо. Это снимает спор «меня на замере не было».
Съёмка
Сложные лестницы сначала изготавливают из картона и примеряют на объекте, только потом делают из стекла. Производство снимал сам, в том числе с коптера.
Отдельная работа была с фотографами. Стекло сложно снимать: надо показать одновременно просвет, отражение, толщину и грань. Калькулятор занял меньше времени, чем работа над тем, чтобы стекло выглядело как стекло.
Что бы сделал иначе
Резал бы на этапы и настоял на узком первом запуске. Даже простой заказ тянул за собой кабинеты менеджера и замерщика, а шли фронтом по всем направлениям сразу, потому что заказчик хотел всё и сразу. При этапности часть системы успела бы выйти до переезда.